濟南浩明塑業機械有限公司冷卻定型臺：

一、用途

本機配置真空定型模和冷卻裝置后，能對塑料異型材進行真空定型和冷卻，以獲得一定精度的異型材尺寸和截面精度。型材精度的獲得，除了取決于本機的各項品質指標外，還取決于模具設計制造，工藝配方和環境因素。根據型材斷面不同，該機配置有所不同。

二、基本參數

三、結構和功率

供水系統與本機進水管相連(要求供水水壓不低于0.2MPa，水溫以低于22°為宜)通過水接頭分流注入到模具接頭及水箱，供水泵應保證有足夠的壓力和流量，以滿足定型型材的冷卻要求。

型材斷面較大的模具應使用渦流水箱，真空泵通過塑料彈簧管與渦流水箱相連，這樣在負壓和水槽的特殊結構形式作用下，會使水槽內水流形成渦流回旋狀態，水流繞型材四周螺旋回轉并流向終端，使冷卻水與型材有最充分的熱交換，從而高效保證定型質量和節約用水。要特別注意:因真空泵是水環式真空泵，如該機長時間停機或停機時氣溫低于負 2℃時，必須把真空泵內的水放干凈， 以防真空泵殼體凍裂，真空泵殼體的下方有放水螺栓，以便放水使用。

為了適應各種規格型材模具的調試，定型臺的工作臺面設置了三維調節(上下、偏轉、左右、前后)機構。微調模具時可用手動;前后移動調節時可用電動，移動機構由一臺絲桿減速機、移動絲桿、十字聯軸節組成，它可以方便輕速地將定型臺及上所安裝的模具與機頭能隨時靠攏或分離。

其實上述結構的功能不僅用于移動功能，另外一主要功能是克服在正常工作時由履帶牽引機產生的牽引力，使真空定型臺不致偏離模頭。本機構剛性好，承推能力強，附加力足，即使在異型材高速牽引時，也能保持定型臺在牽引方向上的穩定狀態。

在本機前部有電氣操作箱，控制各真空泵的啟停、定型臺的前后移動，起動按鈕內帶的指示燈亮說明該部件處于啟動狀態，停止按鈕內帶的指示燈亮說明該部件出現故障，請對照電氣原理圖排除該故障。

四、開機前的準備工作

a)起吊和安裝

應先把導軌置于合適位置，起吊機器放置導軌上后，可進行各項調整，工作臺面調整至合適位置后可安裝定型模具和定型水槽，然后根據主機模頭做最后調整，要確保定型模具的中心線與主機擠出線在同一直線上。

b)電源接線

機器安裝就位后，給電控箱接入三相四線電源，電源接通，位于定型臺前段面板上電源指示燈會亮，在水路接通后就可以逐個點動各電機，正常后檢查轉向，試開車，待擠出機擠出型材后就可以正式運轉。

c)進水、出水的接通和水箱功能

供水系統在定型臺一端用軟管與本機進水管連接，進水回路應設有過濾器和球閥。出水箱接口通過塑料軟管流到回水地溝。

d)真空泵和循環水泵的旋轉方向驗證

分別點動各真空泵的按鈕。檢查真空泵的旋轉方向是否正確，可借助于真空表加以判別，點動時如果電機旋轉而真空表上無顯示，說明方向反了，應更換接線相路。

e)移動電機旋轉方向驗證

點動按鈕時，觀察本機移動方向和操作面板上的圖示方向是否一致，不一致時要加以驗證改正。

五、操作

a)在定型機臺面上裝上干式真空定型模和濕定型冷卻水槽，用螺栓將模具緊固于導軌上，使模具縱向軸線和擠出方向成一直線。

b)按模具設計要求，將真空接頭和冷卻水接頭與模具的接口分別對接。

c)在擠出機升溫和保溫一定時間后，觀察PVC 熔融物的塑化程度，借助操作者的經驗，將各項工藝參數調整至理想的塑化程度后可以開始初定型，待型材長度能達到牽引長度后開始牽引;第一段定型模的真空抽氣率和真空度必須足夠，建議用 1#真空泵單獨與其匹配。這樣才能保障高精度的型材截面尺寸。

六、使用注意事項

1. 啟動前先將進水閥打開，打開水閥后應立即將泵啟動。

2.如果水壓在1-1.5x10PA左右，可將水閥開足，經過泵進水口中節流孔將工作水注入泵腔內，如果水壓較高，可調節進水閥來控制進水量。補充水用量要控制合理，太小會降低使用性能;太大不但會降低性能，還會使電機過載。

3.長期在極限真空中使用，泵的噪音很大，且容易汽蝕損壞。為降低噪聲，防止汽蝕，使用中應避免長期在極限真空情況下運轉，如果性能上允許，可在進氣口附近開一小口，放入少許氣體即可見效。

4. 停機前應先將進水閥關閉，再向進氣口充入較高壓力氣體，使泵內水液基本排去，再行停機。

5. 如果長期停機不用或冬天停機后，應將泵內積水放完，放水孔在泵蓋中下方，旋去堵塞即可。

6. 較長時間停機后，再次啟動前，應將電動機防護罩拆去，用手轉動電動機風扇葉，使之能靈活轉動后方可啟動。

7.運轉中經常注意觀察電流情況，如發現電流突然上升，應立即停泵檢查原因。

8. 運轉中如發現連接座下面方孔中有水漏出，說明機械密封泄漏，少量漏水不影響性能可繼續使用，較嚴重漏水應停機修理。

9.運轉中排氣管道內不得有任何異物堵塞通道現象，如發現，應立即停機排除。

10.根據循環水水質情況，應定期清除泵內水垢，保持葉輪兩端面潔凈和適當的間隙。